Pencetakan skrin:
Bagus untuk berjalan besar, warna pepejal, dan cetakan ultra tahan lama.
Pencetakan digital:
Terbaik untuk kumpulan kecil, reka bentuk warna penuh, perubahan cepat, dan pengeluaran mesra alam.
Pada tahun 2025, pengeluar tekstil terus beralih ke arah percetakan digital untuk mencapai fleksibiliti pengeluaran yang lebih besar, penghantaran yang lebih cepat, dan pembuatan yang lebih mampan.\nArtikel ini menyediakan perbandingan komprehensif antara percetakan skrin dan percetakan digital, menggunakan Hanin ((HPRT) DA066M Hybrid Pencetak Tekstil Digital sebagai kajian kes untuk menunjukkan bagaimana barisan pengeluaran moden boleh mengintegrasikan teknologi skrin + digital dengan lancar - membolehkan transformasi lancar dari aliran kerja tradisional ke digital sepenuhnya.
Apakah Pencetakan Skrin dan Bagaimana Ia Berfungsi
Percetakan skrin, juga dikenali sebagai percetakan skrin sutera, adalah teknik percetakan kain klasik yang bergantung kepada stencil mesh halus (skrin) untuk memindahkan dakwat ke permukaan. Setiap warna dalam reka bentuk memerlukan skrin berasingan, yang menjadikan proses ini ideal untuk pengeluaran besar dengan corak yang sama tetapi kurang praktikal untuk pesanan pendek atau disesuaikan.
1. Penyediaan skrin: Stencil reka bentuk dicipta pada mesh menggunakan emulsi sensitif cahaya. Setiap warna dalam karya seni memerlukan skrinnya sendiri, jadi pekerjaan pelbagai warna melibatkan beberapa lapisan persediaan (salutan, pendedahan, membangun, dan pengeringan).
2. Proses percetakan: Sebaik sahaja skrin bersedia, kain - seperti T-shirt kapas - diletakkan pada plat. Dakwat dituangkan ke atas skrin dan didorong melalui kawasan stencil terbuka dengan squeegee. Lapisan warna dicetak berturut-turut untuk membina imej akhir.
3. Penyembuhan dan Selesai: Pakaian itu disembuhkan haba untuk meletakkan dakwat ke dalam serat, memberikan warna yang jelas, tidak telus dengan tekstur sentuhan dan ketahanan basuh yang sangat baik.
Apakah Percetakan Digital dan Bagaimana Ia Berfungsi (DTG)
Apakah Percetakan Digital
Percetakan digital secara langsung memindahkan reka bentuk digital ke bahan melalui sistem inkjet - tiada plat atau skrin yang diperlukan. Ia menawarkan persediaan yang cepat, kawalan warna yang tepat, dan hasil definisi tinggi.
Dalam industri percetakan tekstil, digitalisasi mendorong transformasi ke arah Percetakan Tekstil Digital (DTP) merangkumi teknologi Direct-to-Garment (DTG), Direct-to-Fabric (DTF), dan Dye Sublimation.
Di antara ini, DTG terkenal dengan proses mesra alam, cekap, dan sangat fleksibel, yang mampu mencetak reka bentuk terperinci dan bersemangat secara langsung ke dalam T-shirt kapas, beg kanvas, dan kain lain menjadikannya pilihan yang ideal untuk pengeluaran kumpulan kecil dan disesuaikan.
Bagi pengeluar yang mencari throughput yang lebih tinggi dan keupayaan pelbagai proses, Hanin DA066M Pencetak Tekstil Digital Hibrid menggabungkan fleksibiliti DTG dengan produktiviti bertaraf perindustrian, memberikan penyelesaian digital bersepadu sepenuhnya yang menyokong keseluruhan aliran kerja dari pengambilan sampel kreatif hingga pengeluaran berskala besar.
Tertarik dengan percetakan sublimasi? Baca Wawasan dari Pengilang Pencetak Dye-Sublimation: Sublimasi vs Percetakan Skrin
Bagaimana Kerja Percetakan Digital Contoh: Hanin DA066M Pencetak Tekstil Digital Hibrid
Menggunakan DA066M sebagai contoh, aliran kerja pakaian digital khas termasuk tiga peringkat utama:
1. Prarawatan Permukaan
Sebelum mencetak, pakaian (contohnya, kapas 100%) dirawat dengan salutan khusus untuk meningkatkan pelekat dakwat dan mengurangkan pendarahan. Barisan DA066M menyokong modul pra-rawatan / pengeringan manual atau automatik untuk memastikan liputan dan hasil yang stabil. Selepas pra-rawatan, keringkan pakaian melalui pers haba atau IR / udara panas untuk mencapai keadaan cetak siap.
Petua: kawalan tambahan dan keseragaman; kering ke permukaan bersih dan matte; mengesahkan tetapan setiap kain / dakwat dengan ujian kecil.
2. Proses Percetakan Digital
Dengan fabrik yang disediakan, DA066M membaca fail reka bentuk (contohnya, PNG / TIFF / PDF) melalui RIP yang disokong (contohnya, Hanin Task Service, Hanin RIP, NeoStampa). Kepala inkjet perindustrian mengerahkan tetesan mikro secara langsung ke tekstil untuk tepi yang tajam dan peralihan nada yang lancar.
• Dakwat putih & kain gelap: pilih konfigurasi DA066M dengan saluran putih untuk asas putih digital, atau pasangkan garis dengan asas putih yang dicetak skrin untuk meningkatkan ketidakjelasan dan kelajuan.
• Kawasan cetak & stesen: kawasan cetak maksimum biasa sehingga 600 × 900 mm (boleh disesuaikan). Seni bina berbentuk oval, pelbagai stesen membolehkan pemasangan fleksibel dengan skrin, pengeringan, QC, dan unit lain untuk meningkatkan masa takt keseluruhan dan mempercepatkan perubahan gaya.
• Penyelesaian parameter: menetapkan resolusi, kira-kira lulus, dan kelajuan pengangkutan mengikut butiran karya seni dan sasaran throughput; mengesahkan melalui cetakan sampel dan ujian basuh / gosok.
3. Penyembuhan dan Pemekatan Panas
Selepas mencetak, pakaian memasuki peringkat penyembuhan. Pencet haba atau pengering pengangkut digunakan untuk memperbaiki pigmen secara termal kepada serat kain, mengikut profil suhu-masa yang sepadan dengan sistem dakwat dan jenis kain tertentu. Proses ini memastikan ikatan yang kuat, ketahanan basuh yang sangat baik, dan perasaan tangan yang lancar dan selesa.
• Julat parameter: Keadaan penyembuhan berbeza-beza bergantung kepada jenama dakwat, formulasi, dan ciri-ciri kain. Ia disyorkan untuk mengikuti Lembaran Data Teknikal (TDS) yang disediakan oleh dakwat atau pembekal proses dan untuk mengesahkan lengkung optimum melalui ujian skala kecil.
• Petua Kawalan Kualiti: Jalankan pemeriksaan rutin untuk ketahanan basuh domestik dan komersial, ketahanan gosok kering dan basah, penampilan, dan kestabilan dimensi. Sesuaikan parameter pra-rawatan dan penyembuhan mengikut keperluan untuk mengekalkan warna dan ketahanan yang konsisten.
Perbezaan Utama: Percetakan Skrin vs Percetakan Digital
| Penyelesaian | Pencetakan Skrin | Pencetakan Digital | Kunci Takeaway |
|---|---|---|---|
| Proses Setup | Memerlukan satu skrin per warna; persiapan yang memakan masa | Tiada skrin; cetak langsung daripada fail | Digital menghilangkan persediaan ideal untuk berjalan kecil |
| Kelajuan & Kuantiti Pengeluaran | Sangat cepat untuk kumpulan besar dan seragam | Lebih cepat untuk berjalan pendek dan perubahan yang kerap | Skrin = kelajuan jumlah; Digital = kelajuan penukaran |
| Julat Warna & Butiran | Terhad oleh bilangan skrin; nada yang lebih rata | CMYK (+ gamut diperluas), gradien, butiran foto | Kemenangan digital untuk reka bentuk kompleks, pelbagai warna |
| Kecekapan Kos | Rendah setiap unit pada skala; persediaan tinggi | Permulaan rendah; pembolehubah setiap unit | Digital lebih murah untuk pesanan kecil / sederhana |
| Ketahanan & Rasa | Lapisan dakwat yang lebih tebal; sangat tahan lama | tangan yang lebih lembut; ketahanan bergantung kepada dakwat / penyembuhan | Aliran kerja pigmen moden mencapai ketahanan basuh Gred 4-5 |
| Kesan Alam Sekitar | Penggunaan air / kimia yang lebih tinggi | Air sisa minimum; dakwat berasaskan air | Digital lebih bersih dan mampan |
1. Proses persediaan - Fleksibiliti bermula di sini
Skrin memerlukan salutan, pendedahan, dan pengeringan. Digital melepasi fail ini, cetak. Masa dan tenaga kerja menurun secara dramatik, membolehkan pengeluaran sesuai permintaan yang sebenar.
2. Kelajuan Pengeluaran & Kuantiti - Pelbagai Jenis Kecekapan
Skrin cemerlang pada ribuan item yang sama sekali ditubuhkan. Digital bersinar untuk berjalan pendek, perubahan gaya yang kerap, atau data berubah-ubah kerana tiada masa henti untuk pertukaran warna / karya seni. Peraturan jempol: Skrin untuk jumlah; Digital untuk agility
3. Julat Warna & Butiran - Ketepatan Melampaui Had
Skrin menggunakan warna tempat dalam lapisan (hebat untuk pepejal, lebih lemah untuk gradien / foto). Jet digital CMYK (dan gamut yang diperluas) untuk gradien, bayangan, dan foto-realisme - sempurna untuk karya seni terperinci atau kaya gradien.
4. Kecekapan Kos - Break-Even yang sebenar
Kos unit skrin turun dengan skala tetapi persediaan mahal. Kos permulaan Digital hampir sifar, jadi ia ideal untuk kumpulan saiz pendek hingga sederhana. Dalam banyak senario, break-even jatuh sekitar 300-500 keping, bergantung kepada kadar buruh dan bilangan warna.
5. Ketahanan & Rasa - Ketebalan vs Lembut
Skrin menghasilkan lapisan yang lebih tebal dan sentuhan dengan ketahanan yang sangat baik. Digital (aliran kerja pigmen / reaktif) mencapai ketahanan basuh Gred 4-5 dengan tangan yang lebih lembut dan ringan. Kedua-duanya boleh bertahan lama; Digital biasanya terasa lebih lancar pada badan.
6. Kesan Alam Sekitar - Kemanasan Kemenangan
Skrin menggunakan lebih banyak air dan bahan kimia untuk emulsi dan pembersihan. Digital menggunakan dakwat berasaskan air dan menghasilkan air sisa minimum, menyokong kemampanan dan pematuhan peraturan.
Bila untuk menggunakan percetakan skrin vs percetakan digital
| Kes penggunaan | Kaedah Terbaik | sebab |
|---|---|---|
| T-shirt pukal (1,000+ pcs) | Pencetakan Skrin | Kos unit yang lebih rendah pada skala |
| Koleksi fesyen kecil | Pencetakan Digital | Perubahan cepat, tiada skrin |
| Reka bentuk foto atau gradien | Pencetakan Digital | Butiran dan campuran warna yang unggul |
| Pakaian kapas | Both | Bergantung kepada reka bentuk dan jumlah |
| Kain sintetik atau campuran | Pencetakan Digital | Serasi dengan pelbagai jenis dakwat |
| Jenama yang sedar ekologi | Pencetakan Digital | Penggunaan sisa dan air yang rendah |
| Kesan khas (logam, puff, glitter) | Pencetakan Skrin | Lebih tahan lama / serba boleh untuk kesan bertekstur |
Bagi perniagaan yang menaik taraf dari aliran kerja tradisional ke digital, Hanin DA066M menawarkan peralihan lancar menggabungkan platform oval berkapasiti tinggi dengan fleksibiliti digital, kepala cetak bertaraf perindustrian, kawalan pintar, dan dakwat berasaskan air yang mesra alam.
Percetakan Skrin vs Percetakan Digital Soalan Biasa
1. Bolehkah percetakan digital menggantikan percetakan skrin?
Dalam kebanyakan aplikasi pakaian dan tekstil rumah, percetakan digital boleh memenuhi hampir semua keperluan reka bentuk. Walau bagaimanapun, untuk kesan visual khas (seperti dakwat logam, puff, atau glitter) atau pengeluaran massa yang sangat besar dan sensitif terhadap kos, percetakan skrin masih mempunyai kelebihan.
2. Siapakah DA066M yang paling sesuai untuk?
Hanin DA066M sesuai untuk jenama dan kilang yang memerlukan produktiviti yang tinggi dengan perubahan reka bentuk yang kerap. Konfigurasi hibrid skrin + digital menawarkan fleksibiliti yang tiada tandingan untuk barisan pengeluaran adaptif yang menggabungkan kekuatan kedua-dua teknologi.
3. Bolehkah ia mencetak pada kain gelap?
Ya. Model DA066M W termasuk saluran dakwat putih, atau pengguna boleh mengintegrasikan asas putih yang dicetak skrin ke dalam aliran kerja untuk mencapai percetakan warna penuh pada pakaian gelap.
4. Adakah pra-rawatan dan penyembuhan khusus diperlukan?
Ya, bergantung kepada jenis kain dan kimia dakwat. Sentiasa ikuti garis panduan teknikal rasmi dan cadangan pembekal dakwat / proses untuk memastikan ketahanan warna dan rasa tangan yang optimum.
5. Berapa mesra alam ia?
Aliran kerja digital bebas plat DA066M dengan ketara mengurangkan penggunaan kimia dan penggunaan air berbanding dengan percetakan skrin tradisional. Prestasi kemampanannya selaras dengan pematuhan eko moden dan matlamat pembuatan hijau, walaupun tahap penjimatan air yang tepat bergantung kepada persediaan proses dan konfigurasi barisan pengeluaran tertentu.
Percetakan skrin kekal berharga untuk pekerjaan yang sangat besar dan seragam. Tetapi masa depan pengeluaran tekstil adalah digital - persediaan yang lebih cepat, warna yang hampir tidak terhad, dan kesan alam sekitar yang lebih rendah secara dramatik.
Sebagai pengeluar pencetak tekstil digital perindustrianHanin memberi kuasa kepada rakan kongsi global dengan penyelesaian digital ujung ke ujung dari prototaip hingga pengeluaran besar-besaran.
Sedia untuk memodenkan operasi cetak anda?
Direka untuk ketepatan, kelajuan, dan kemampanan.
