Perkenalan ke Mesin Pengkodan Tarikh Jenis Kenalan
Mesin pengekodan tarikh jenis kenalan secara langsung berhubung dengan produk atau permukaan pakej yang dikekodkan. Selain mencetak tarikh produksi dan tarikh tamat, ia juga boleh mencetak nombor seri, nombor seri, logo, teks, kod satu-dimensi, kod dua-dimensi, dll. Mesin pengekodan tarikh roll tinta, mesin pengekodan tarikh stempa panas, dan mesin penyegelan panas dengan stempa tarikh adalah mesin pengekodan tarikh jenis kontak tradisional. Mesin pemindahan panas pintar overprinting (TTO) adalah jenis baru mesin pengekodan kenalan.
Mesin pencetakan lebar pemindahan panas cerdas (TTO)
Pencetak pengekodan tarikh pemindahan panas bijak (TTO) memerlukan kepala cetak pemindahan panas dan pita pemindahan panas dalam kenalan dengan bahan pakej. Melalui pemanasan seketika, tinta pada pita dicair dan kemudian dipindahkan ke bahan pakej. Kawalan cerdas membuat titik pita pemanasan pada bahan pakej dan cetak tarikh dan sebahagian kandungan. Mesin pengekodan tarikh TTO adalah ideal untuk pelbagai filem pakej fleksibel rata, label, dan helaian licin. Biasanya, jenis pencetak tarikh ini diintegrasikan dengan mesin pakej untuk mencetak nombor, huruf, teks, grafik logo, kod bar, dll. pada garis produksi. Kandungan cetakan biasa termasuk tarikh tamat, terbaik sebelum tarikh, dan nombor seri produksi.
Pros
1. Kelajuan cetakan hingga 600mm/s atau lebih
2. Kualiti cetakan resolusi tinggi
3. Kawalan cerdas untuk menghindari ralat manusia, cetakan salah, cetakan terlepas dan ralat lain
4. Sokongan pencetakan maklumat pembolehubah masa-sebenar
5. Biaya operasi rendah
6. Tak perlu memanaskan
Kons
1. Biaya pelaburan awal yang lebih tinggi
2. Tersesuai untuk garis produksi skala besar, tidak sesuai untuk produksi skala kecil
HPRT adalah kilang pemindahan panas profesional overprinter. Mesin pengekodan automatik HPRT telah disertai dalam banyak garis pakej, seperti makanan, perubatan, kimia sehari-hari, dan lain-lain. Jika and a adalah penyedia peralatan pakej atau mencari overprinter pemindahan panas pintar untuk cetakan tarikh, pengekodan batch, pengekodan tinta, atau lain-lain, kami boleh menyediakan anda dengan perkhidmatan cetakan sampel dan konsultasi percuma. Selamat datang untuk meninggalkan mesej di laman web kami.
Mesin pengekodan tarikh rol tinta
Mesin pengekodan tarikh gulung tinta bergantung pada tembaga atau aksara utama untuk menghubungi roda tinta hangat sebelum menghubungi bahan pakej, memindahkan tinta cair ke aksara, dan kemudian menghubungi bahan pakej untuk membentuk kandungan dicetak dengan tekanan mekanik.
Pros
1. Lebih rendah kos mesin dan roler tinta
2. Kelajuan cetakan pantas
3. Mudah untuk beroperasi
Kons
1. Kualiti cetakan teruk
2. Tidak dapat cetak pembolehubah masa-sebenar, grafik dan kod bar
3. Ia perlu hangat selama sekitar 20 minit setiap kali ia menyala
4. Penggantian aksara cenderung kepada ralat dan sampah
5. Penggantian aksara susah untuk ralat dan sampah
Mesin pengekodan tarikh setem panas
Mesin pengekodan tarikh stempel panas adalah kaedah pengekodan yang memindahkan tinta pada pita karbon ke bahan pakej melalui tekanan mekanik pada suhu tinggi.
Pros
1. Mesin dan pita murah
2. Beberapa mesin terhubung cetakan
Kons
1. Panjang pita pendek, biasanya antara 100~150 meter.
2. Konsum pita lebih tinggi daripada koder gulung tinta, tanpa fungsi simpan pita.
3. Semasa secara umum mesin pengekodan intermittent, kelajuan perlahan
4. Kualiti cetakan rendah, tidak dapat cetak pembolehubah masa-sebenar, grafik, dan kod bar
5. Ia perlu hangat selama sekitar 20 minit setiap kali ia menyala.
6. Penggantian biji perkataan susah untuk ralat dan ketiadaan
7. Mudah untuk menembus filem pakej
Mesin Penutupan Panas dengan Tanggal
Cetakan tarikh dengan mesin penyegelan panas bergantung sepenuhnya pada tekanan mekanik untuk menggambarkan aksara logam terbentuk pada pakej produk.
Pros
1. Tiada bahan penggunaan
2. Mudah dipasang
Kons
1. Sukar untuk melihat tarikh dicetak kerana aksara dicetak dipaparkan dengan pencetakan kongkav dan konveks
2. Gred cetakan tidak tinggi
3. Posisi cetakan terhad oleh posisi penyegelan
