Penandaan laser vs. ukiran vs. ukiran: Memilih proses yang betul untuk permohonan anda

Penandaan laser, ukiran, dan ukiran adalah semua teknik yang menggunakan sinar laser untuk memproses bahan. Walau bagaimanapun, mereka berbeza secara ketara dalam prinsip kerja, hasil akhir, dan aplikasi mereka. Memilih kaedah pemprosesan laser yang betul bergantung kepada keperluan aplikasi tertentu, sifat bahan, dan hasil yang dikehendaki.

Tiga Jenis Kaedah Pemprosesan Laser

1. Penandaan Laser

Penandaan laser adalah kaedah pemprosesan permukaan tanpa sentuhan.

Ia berfungsi dengan menggunakan sinar laser untuk mengubah sifat fizikal atau kimia permukaan bahan. Ini boleh termasuk mengubah warna, lebur, pengoksidan, atau menyebabkan kecacatan mikro, meninggalkan tanda kekal. Tanda-tanda ini boleh menjadi teks, corak, kod bar, kod QR, dan banyak lagi.

●Kedalaman PemprosesanIa hampir tidak mengubah ketebalan bahan. Kedalaman penandaan sangat dangkal, biasanya pada skala mikron.

●KesanTanda-tanda jelas, halus, dan tinggi sebaliknya, menawarkan kekekalan tanpa kesan tiga dimensi yang signifikan. Proses ini dianggap tidak memusnahkan atau memusnahkan minimal, sesuai untuk pengenalan kekal seperti kod QR, nombor siri, dan logo.

●Bahan-bahan yang sesuai : Pelbagai bahan, termasuk logam, plastik, seramik, kaca, semikonduktor, dan banyak lagi.

●Peralatan Penandaan Perindustrian Umum : Mesin penandaan laser serat, mesin penandaan laser CO2, dan mesin penandaan laser UV.

●Aplikasi Biasa : Biasanya digunakan dalam elektronik, litar bersepadu, alat perkakasan, bahagian automotif, pembungkusan makanan, bekas minuman, pembungkusan farmaseutikal, dan banyak lagi, untuk pengenalan produk, anti-pemalsuan, pengesanan, dan aplikasi lain.

2. Ukuran laser

Pengukiran laser adalah proses pengeluaran bahan. Ia menggunakan tenaga tinggi sinar laser untuk menguap, lebur, atau menghapus bahan dari permukaan, mewujudkan corak atau teks yang terletak. Kedalaman ukiran biasanya lebih dalam daripada penandaan, dan operasi pemotongan atau pengosongan juga mungkin.

●Kedalaman Pemprosesan : Kedalaman ukiran boleh dikawal mengikut keperluan, dari mikron hingga milimeter, dan bahkan boleh sepenuhnya memotong bahan.

●KesanProses ini memberikan kesan tiga dimensi yang jelas, mewujudkan kesan permukaan yang tidak rata, dan bahkan membolehkan pelepasan dan pengosongan.

●Bahan-bahan yang sesuai : Logam, kayu, plastik, kaca, dan lain-lain

●Senario Permohonan : Terutama digunakan dalam industri seperti kraf, pengeluaran papan iklan, pembuatan model, ukiran kayu, ukiran akrilik, dan ukiran kulit.

3. Penukiran laser

Pengukiran laser jatuh antara penandaan dan ukiran. Ia juga mengeluarkan sejumlah kecil bahan, tetapi kedalaman jauh lebih dangkal daripada ukiran.

Pengukiran biasanya dicapai dengan melelehkan permukaan bahan atau menyebabkan ia menguap, membentuk alur kecil atau puncak yang mewujudkan kontras.

●Kedalaman PemprosesanKedalaman ukiran adalah antara penandaan dan ukiran, biasanya lebih dalam daripada penandaan tetapi lebih dangkal daripada ukiran.

●KesanTanda yang dihasilkan mempunyai tahap kontras tertentu, tetapi tiga dimensi tidak seperti ukiran. Ia kadang-kadang menghasilkan ciri-ciri yang sedikit ditingkatkan atau tertutup.

●Bahan-bahan yang sesuai : Logam, kaca, seramik, dll.

●Senario Permohonan : Sering digunakan untuk penandaan halus pada permukaan logam, seperti ukiran acuan dan penandaan bahagian ketepatan.

Memilih kaedah pemprosesan laser yang betul untuk keperluan anda

Apabila memilih teknik pemprosesan laser, pengeluar mesti mempertimbangkan keperluan aplikasi khusus anda, sifat bahan, dan hasil yang dikehendaki. Pilihan antara penandaan laser, ukiran laser, dan ukiran laser bergantung kepada jenis output yang diperlukan.

● Penandaan laser sempurna untuk aplikasi yang memerlukan tanda kekal yang tidak memusnahkan dan ketepatan tinggi. Ia sesuai untuk mewujudkan reka bentuk yang jelas dan kekal pada pelbagai bahan tanpa menjejaskan struktur mereka.

● Untuk pemprosesan mendalam dan kesan tiga dimensi yang rumit, ukiran laser adalah penyelesaian yang optimal. Ia membolehkan pengeluaran bahan yang signifikan dan mewujudkan kedalaman yang ketara di permukaan.

● Pengukiran laser paling sesuai untuk aplikasi yang memerlukan pengeluaran bahan dangkal sambil menekankan kontras. Teknik ini mencipta butiran halus dan tanda jernih di permukaan.

Selain kedalaman pemprosesan, pengeluar juga harus mempertimbangkan faktor-faktor seperti kecekapan pemprosesan, kos, keserasian peralatan, dan keperluan industri tertentu. Ini akan memastikan anda memilih kaedah pemprosesan laser yang betul untuk mencapai keseimbangan terbaik antara hasil pemprosesan dan kecekapan pengeluaran.